一、项目技术创新点

１、脱硫石膏粉加工工艺技术。本项目在制粉方面采用石膏粉沸腾炒煅烧技术，是在一般石膏沸腾煅烧技术基础上开发的全新的全部利用脱硫石膏的煅烧加工技术。由于采用高效的气流干燥、先进的流态技术，更为紧凑的工艺布置，因而在产品质量指标和稳定性、生产能力方面具有较大的提高，加工的脱硫石膏粉可完全替代天然石膏粉，全部利用该工艺技术加工的脱硫石膏粉生产的纸面石膏板质量明显优于国标，并高于天然石膏纸面石膏板质量指标。同时，成本大大降低，在节能、环保等方面效果十分显著。

2、用该工艺技术加工的脱硫石膏粉性状显著改善，熟石膏物相组成达到理想状态,物理、化学性质稳定，总体质量达到国内先进水平，并可完全替代天然石膏。

石膏粉沸腾煅烧技术工艺能有效防止石膏粉煅烧过程中的生熟料混合现象。传统的煅烧技术如立式炒锅、回转窑、一般沸腾炒炉等，由于机械、气流的搅拌作用，石膏粉在沸腾脱水过程中，二水石膏、半水石膏和无水石膏三相相互掺合，致使最终产品的相组成不可避免的出现多相化，显著降低了产品质量指标。而石膏粉沸腾煅烧工艺按照石膏粉的升温曲线变化，人为地将煅烧过程区分成四个相对独立的脱水空间，有效避免了高低温物料的掺合现象，最终产品的相组成得到优化。在主煅烧炉的1区、2区采用高温热管换热技术，使刚进入石膏粉沸腾炒锅的物料快速升温并脱水，在3区、4区内缓慢脱水。整个物料在高压风的作用下呈现出流化态沸腾状况，更大程度地改善了气、固两相的传热传质效率。

3、节能

本项目采用了多项先进的节能技术，生产耗能水平明显优于国内同类企业。

①石膏粉沸腾煅烧工艺专门设计了预热方案，预热源来自于主煅烧炉的尾气余热，系统排放尾烟温度小于90℃。因而热量利用率很高而节能。而一般的煅烧设备：立式机械搅拌炒锅、各式回转窑、各式气流煅烧机、单一沸腾炉等其排出的尾烟温度都在250℃以上，这一部分能量因无法利用而排放。

②多室煅烧工艺部置紧凑，物料输送距离短，因而消耗的动能少，所以节省电能。

③内置收尘装置，结合简单不需动力，无维修，收回的石膏粉再回到煅烧室，巧妙的利用了势能。

4、环保

石膏粉沸腾煅烧工艺采用了内置收尘器、电除尘、水浴除尘，这三级除尘使粉尘、二化硫的排放得到了有效的控制，排放的尾气可达到国家一类地区标准。整个系统内是负压运行，只用一个排烟口，便于环保处理。工艺设计上采用了予热及控制、收尘等先进配套技术，实现了节能和清洁化生产。

二、产品质量与国家标准相比较

本项目对脱硫石膏加工采用石膏粉沸腾煅烧工艺技术，在纸面石膏板成型、烘干等方面采用了具有国际先进水平的技术，使产品的质量达到国内先进水平，石膏粉的抗折强度达到2.7MPA（国家标准：2.5 MPA），抗压强度5.1MPA（国家标准：4.9 MPA），0.2MM筛选余1.8%（国家标准： 5 %）。应用该产品生产的纸面石膏板横向荷载214N（国家标准：140N）,纵向荷载388N（国家标准：360N）。

四、脱硫石膏粉的生产技术工艺流程

本项目采用电厂的废渣脱硫石膏生产纸面石膏板。脱硫石膏粉的制备将采用分室沸腾煅烧技术。其工艺特点是高效、节能、环保、无开放口式连续生产。石膏粉沸腾煅烧方式有效防止石膏粉煅烧过程中的生熟料混和现象，按照石膏粉的升温曲线变化，人为的将煅烧过程区分成四个相对独立的脱水空间，有效的避免了高低温物料的掺和现象，最终产品的相组成得到优化。

石膏粉生产线 石膏粉生产设备